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生产线的介绍

作者: 发布日期:2018-05-18 访问次数:772

  本生产线是使用β型建筑石膏和清水为原料,采取应用全自动设备生产建筑用石膏砌块的专用设备,制作的砌块再经烘干系统烘干或自然晾晒下包装入库。生产线采取应用DCS(集散把握系统)自动把握 技术实现 ,在配料、搅拌、成型、烘干、运输等工序上都实现自动把握,以最有效的方法把握成品味量,提高成品率,达到最高的经济效益。

下面的简易流程图,可以扶掖使用者粗略的了解生产线的手工制作过程,对于更好的把握操作规范有一定的感化。

生产线的特点

1、生产线手工制作实用配备人员较少 

  整条生产线从粉体输送、粉体计量、水计量、砌块成型、砌块装夹等除了在刮浆需要单个人员外均可实现无人操作。

2、把握easy、灵活

  生产线的把握为微机及现场操作把握相结合,既可以全程电脑把握也可以实现现场人员参与把握。

3、设备制造精度高保证使用质料

  设备的主要部件均采取应用线切割、表面抛光等手工制作,保证出的产品外型尺寸完全达标,而且提高设备的使用性能。密封质料也是选用高分子耐磨质料便于更换提高了使用寿命高。

4、生产线无污染、粉尘排放可控

  生产线石膏粉从料仓至混合机为密闭输送,混合机也做了相应的防尘处理(需要的话需外加除尘器),较小限度减少粉尘污染。生产线使用清洁自来水,无废水排放。生产中损坏的砌块或遗漏的石膏浆均可作填料直接使用,避免废料堆积。

5、生产线安全措施齐全

  生产线在可能部位都做了防护罩,移动的夹具也有声光报警装置。操作人员在遵循安全操作规程的环境下,出现伤害的概率应该道为零。设备的操作及检修care事项参看砌块机的维护及保养。

砌块生产线的 技术实现 指标、性能

⑴ 生产线的构成

石膏砌块生产线包括:

1、配料系统    包括水计量系统、粉计量系统、气力闸阀、空压系统、高速螺旋输送机、管道阀门等

2、液压混合机  包括液压自动翻转倾卸装置、两个电搅拌器、带喷水系统的混合罐(不锈钢)及框架等。

3、砌块成型机   包括镀硬铬的精确模腔、自动液压刮浆装置、密封圈活塞、主液压油缸和基座等。

4、主题液压站    为混合机翻转、成型机的顶升和刮浆供给动力。包括油箱、油泵、各种液压阀、测压表、连接油管等。

5、容量夹具      从成型机上自动夹走石膏砌块。包括起重机构、行走机构、升降机构、空压系统、夹紧机构。

6、电控系统      用于把握如该所提设备,使如该设备可以按预先设定程序的运转。全自动系统。包括接地按钮盒和把握柜。

㈡、产品的 技术实现 指标

1. 产品规格:666×500×80~200mm、 300×500×80~200mm

2.砌块单重:28Kg(为晾干下理论值)

3.work制度:24钟点/天,300天/年

4.产量:6.6m/2/模,6~10模/钟点,25万m/2/年

5.单模用粉量:≈500kg(理论值以实际数据为准)

单模用水量:≈450kg  (理论值以实际数据为准)


本文网址: /info/175.html
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